Пластинчатые нагреватели

Назначение

Компания «СТИМИНОКС ГРУПП» занимается проектированием и изготовлением пластинчатых нагревателей для различных пищевых жидкостей. Производительность оборудования – 1 000…50 000 л/час. Пластинчатые теплообменники применяются для нагрева и пастеризации сырья малой вязкости в постоянном тонкослойном потоке. При этом две среды обмениваются теплом, не смешиваясь друг с другом. Тепло передается через пластину от горячей воды или пара.

Полное описание
Создать запрос

СТИМИНОКСГРУПП изготавливает пластинчатые нагреватели на базе высокоэффективных пластин FUNKE немецкого производства. Все технические расчеты и проектирование теплообменников осуществляются на базе лицензионного программного продукта FUNKE GmbH (Германия), с соблюдением европейских норм проектирования и приемки. 

Более 10 лет опыта в изучении теплообменных процессов различных пищевых сред.

Создадим пластинчатые теплообменные аппараты под ваши задачи.

Пластинчатый нагреватель представляет собой набор теплообменных пластин, выполненных из пищевой нержавеющей стали, с уплотнением из эластомеров по краям, и стянутых между основной и прижимной плитой с помощью шпилек. Две пластины образуют между собой один теплообменный канал. Принцип действия пластинчатого нагревателя основывается на нагреве слоя продукта путем теплообмена со слоем теплоносителя через теплообменную пластину. 

Подача сред в пластинчатый теплообменник производится прямотоком, противотоком и по смешанному принципу.

Конструкция теплообменного аппарата может отличаться в зависимости от назначения. Однако все пластинчатые нагреватели являются разборными. Например, можно осуществить компоновку пластин так, чтобы получилось оптимальное число каналов в пакете пластин и пакетов в секции для применяемой среды. Затем компоновка может меняться в зависимости от среды, которая используется, расхода продукта, напора и необходимой температуры. В случае необходимости это позволяет использовать один аппарат для тепловой обработки различных пищевых жидкостей. Не требуется покупать несколько теплообменников, что позволяет снизить затраты и сократить площадь помещений на производстве. Данное оборудование позволяет эффективно передавать тепло от одной среды к другой, хотя само является довольно компактным, что позволяет размещать его в ограниченных пространствах.
Другое преимущество пластинчатого теплообменника – простота технического обслуживания, конструкция является несложной и полностью разборной. При необходимости площадь теплообмена легко может быть изменена путем добавления или удаления пластин. Также возможно сочетание разных по геометрии рисунка типов пластин и уплотнительных материалов. Технические и конструктивные параметры выбираются в зависимости от технологических целей и обрабатываемого продукта.

Преимущества использования пластинчатых теплообменников:

— компактные размеры, сокращение площади занимаемой теплообменным оборудованием

— малая величина недогрева продукта, за счет теплообмена в тонкослойном потоке

— самоочищаемость

— высокий КПД теплообменника, высокий коэффициент теплопередачи, за счет большой площади теплообмена, тонкого слоя сред, малой толщины теплопередающей пластины

— низкие потери давления

— снижение расхода технических сред

— равномерное охлаждение/нагрев продукта в тонкослойном поток

— низкие трудозатраты при ремонте теплообменника, за счет возможности простой разборки/сборки теплообменника, легкой замены вышедших из строя пластин и уплотнений

— короткие сроки обслуживания и ремонта теплообменника, высокая ремонтопригодность

—  расширяемость, за счет возможности добавления пластин

Пластинчатые теплообменники отлично зарекомендовали себя в пищевой промышленности для нагрева таких продуктов как: молоко, молочная сыворотка, рассол, пиво, пивное сусло, смеси мороженого, сливки до 35-40%, вино и виноматериалы, фруктовые и овощные соки, ликероводочные напитки, квас и другие схожие по вязкости продукты.

Теплоносителями могут выступать: пар, горячая вода.

Пластинчатые теплообменники рассчитываются индивидуально в зависимости от температурных режимов процесса.

Заказать расчет пластинчатого теплообменника вы можете оставив заявку у нас на сайте, позвонив по указанным телефонам, либо скачать опросный лист на сайте и отправив его нам по электронной почте. Так же у нас вы всегда можете заказать пластины и уплотнения немецкой компании Funke. Основные типоразмеры комплектующих всегда есть в наличии на складе.

Эмблема AHRI certified

Опросный лист

Для подбора и расчета установки под ваши параметры, пожалуйста скачайте и заполните опросный лист. Заполненный опросный лист отправьте по адресу

info@steaminox.ru
Скачать опросный лист

Ответы на популярные вопросы

Для каких сред изготавливаете теплообменники?

Мы специализируемся на теплообменниках для пищевой промышленности. Самые частые среды: молоко, сыворотка, сливки, смеси мороженого, вино, пиво, соки, лимонады, сахарный сироп, алкогольные напитки, растительные масла и т.д.  Также можем изготовить для технических сред: пар-вода,  гликоли, масла.

Какой у вас опыт изготовления и поставки теплообменного оборудования?

За 10 лет работы компания Стиминоксгрупп спроектировала, изготовила и ввела в эксплуатацию более 400 единиц теплообменного оборудования, по всей России на предприятиях разных отраслей. Пластинчатые теплообменники рассчитываются и проектируются с помощью специализированного лицензионного программного продукта. Стандартный гарантийный срок составляет 12 месяцев с момента ввода оборудования в эксплуатацию. Далее компания осуществляет постгарантийное обслуживание, техническую поддержку, и поставку запасных частей. Референс-лист с контактами заказчиков предоставляем потенциальным клиентам по запросу.

Внутренняя система контроля качества на предприятии: входной контроль материалов и комплектующих, разработка рабочей конструкторской документации согласно ТЗ или опросному листу, согласование технической документации с заказчиком, изготовление оборудования под надзором внутреннего отдела технического контроля, внутренние тесты и испытания оборудования (гидравлические, пневматические), упаковка и доставка до заказчика, проведение пусконаладочных работ и тестов, ввод оборудования в эксплуатацию.

В чем отличие санитарного исполнения теплообменника от обычного общепромышленного?

Для пищевой промышленности как правило применяются теплообменные аппараты санитарного исполнения, с повышенными гигиеническими требованиями. В нашем исполнении это предполагает: все элементы рамы и корпуса из стали AISI 304, прижимные плиты из толстолистовой стали AISI 304 толщиной 30…40 мм, резьбовые поверхности стяжных шпилек имеют защитные кожухи, тщательно обработаны и зачищены сварные швы, пассивированы. Аппарат сконструирован и рассчитан с учетом высоких требований по мойке и санитарной обработке оборудования на предприятиях пищевой промышленности (скорость потока, отсутствие застойных непромывных зон). А также в зависимости от комплектации: прижимные плиты на роликах, подшипниковые узлы на шпильках, регулируемые опоры санитарного исполнения, пескоструйная обработка корпуса. 

Вы сами производите теплообменное оборудование или просто являетесь поставщиком?

Мы самостоятельно производим пластинчатые и трубчатые теплообменные аппараты. Делаем тепловые расчеты, проектируем, изготавливаем корпус и раму, изготавливаем прижимные плиты. Осуществляем сборочные и сварочные работы, механическую обработку. Выполняем пневматические и гидравлические испытания изготовленного оборудования.  Непосредственно сами пластины используем импортного производства, которые нам поставляют наши компании-партнеры. Мы производитель полного цикла, с использованием импортных компонентов.

Из чего изготовлены плиты пластинчатого теплообменника?

Плиты на теплообменниках в санитарном исполнении для пищевой промышленности изготавливаются полностью из нержавеющей толстолистовой стали марки AISI 304, толщиной 30…40 мм. Плиты на теплообменниках общепромышленного исполнения — из конструкционной стали с полиуретановой покраской.

Какие у вас производственные возможности на предприятии?

На данный момент у компании два цеха общей площадью более 2000 квадратных метров. На одной производственной площадке изготавливается технологическое модульное оборудование, во втором цехе — емкостное и крупногабаритное оборудование. Производство оснащено современными высокоточными обрабатывающими станками с ЧПУ, различным сварочным оборудованием и другими производственными единицами (подробнее о оснащенности и структуре производства можно ознакомиться на нашем сайте в разделе «О компании»).  Штат компании насчитывает 70 человек, из них 55 человек — производственный и технический персонал.