Узлы станции деаэрации молока и крепежная арматура располагаются на раме. Установка может применяться вместе с пастеризатором молока аналогичной мощности. Мойка оборудования производится вместе с подключенным пастеризатором (в конструкции предусмотрена моющая головка). Контроль давления выполняется посредством датчика.
Подогретое заранее молоко выливается в расширительный сосуд. Там формируется вакуум и создаются условия, аналогичные кипению на 7-8 градусов ниже уровня предварительного нагрева.
Так, продукция, которая подается в деаэратор молока при температуре 68 градусов, охлаждается до 60 градусов. В вакууме сырье закипает, а воздух, который был растворен в молоке, испаряется наружу. Пар поступает в конденсатор, преобразуется в жидкое состояние и подается обратно, а воздух удаляется при помощи насоса.
Деаэрация во время обработки молока
Цельное сырье подается в пастеризатор и нагревается до 68 градусов. Потом оно перемещается в расширительную емкость, где производится вакуумная обработка. Для большей продуктивности сырье подается в вакуумный отсек через широкое отверстие, благодаря чему продукт стекает по стенкам тонким слоем. При расширении пара, который испаряется при поступлении в емкость, происходит ускорение движения сырья. Но при движении к выходному проему, которое тоже расположено по касательной, скорость продукта уменьшается. Поэтому скорость движения состава на входе и выходе аналогичная.
После деаэрации молока выполняется сепарация, нормализация и гомогенизация продукта. Затем он подается в пастеризатор для тепловой обработки.
