СТИМИНОКСГРУПП изготавливает пластинчатые охладители на базе высокоэффективных пластин FUNKE немецкого производства. Все технические расчеты и проектирование теплообменников осуществляются на базе лицензионного программного продукта FUNKE GmbH (Германия), с соблюдением европейских норм проектирования и приемки.
Более 10 лет опыта в изучении теплообменных процессов различных пищевых сред.
Создадим пластинчатые теплообменные аппараты под ваши задачи.
Конструкция и принцип действия.
Основной принцип действия у многосекционного пластинчатого теплообменника такой же как и в целом у всех пластинчатых теплообменников, — то есть передача тепла через тонкие металлические пластины, которые образуют каналы для потоков рабочих сред. Разница лишь в том, что в составе одного теплообменного аппарата может быть несколько независимых секций, т.е. по сути несколько теплообменников.
Конструктивно многосекционный теплообменник выполнен на единой раме, состоит из:
- Рама. Она служит основой конструкции, на которой размещаются все остальные элементы теплообменного аппарата. Выполняется из нержавеющей стали AISI 304.
- Неподвижная и прижимная плиты. Они сжимают пакет пластин между собой и фиксируют в правильном положении, для обеспечения герметичности теплообменных каналов. Выполнены из толстолистовой нержавеющей стали и имеют отверстия для прохода жидкостей, оснащены присоединительными портами. Толщина плит 30…40 мм. Подвижная плиты оснащена роликом для удобства обслуживания и эксплуатации.
- Межсекционные плиты. Имеют тоже назначение, что и прижимные плиты. Сжимают пакеты пластин. Несколько пакетов теплообменных пластин разделены межсекционными плиты, оснащенными портами для отвода и возврата продукта. Плиты выполнены из стали AISI 304. Оснащены роликом для удобства эксплуатации. Вся конструкция стянута шпильками.
- Стяжные резьбовые шпильки. Служат для сжатия пластин, тем самым обеспечивая герметичность теплообменных каналов. Пакет пластин имеет определенный коэффициент сжатия, установленный при проектировании.
- Теплообменные пластины и уплотнения. Пластины изготовлены из коррозионно-стойких материалов, таких как нержавеющая сталь AISI 316L, и имеют гофрированную поверхность для турбулизации потока, увеличения площади теплообмена и более эффективной теплопередачи. Толщина пластин 0,5…0,7 мм (чем толще пластина, тем выше ее прочностные характеристики; чем тоньше пластина, тем выше эффективность теплопередачи). Пластины имеют ассиметричную структуру рельефа. Уплотнения обеспечивают герметичность соединений между пластинами и предотвращают утечку жидкостей. Уплотнения изготовлены из эластомерных материалов, которые устойчивы к воздействию температур и химических веществ.
Как правило несколько секций в теплообменнике применяются когда необходимо:
- Один и тот же продукт сначала нагреть, а потом охладить (пастеризация и охлаждение продукта). В этом случае многосекционный теплообменник будет включать в себя секцию регенерации (рекуперации), секцию пастеризации, секцию охлаждения. Т.е. в одном теплообменном аппарате холодный продукт сначала будет нагреваться в секции регенерации за счет уже нагретого продукта поступающего из секции пастеризации. Далее подогретый продукт будет поступать в секцию пастеризации, где будет нагреваться за счет стороннего теплоносителя. Далее из секции пастеризации продукт поступает в секцию регенерации, где обменивается теплом с поступающим холодным продуктом. Далее продукт переходит в секцию охлаждения, где охлаждается сторонним хладоносителем.
- Необходимо осуществить охлаждение в несколько ступеней с использованием разных хладоносителей. Т.е. в одном теплообменном аппарате используется сразу два хладоносителя. Допустим у охлаждаемого продукта большая температурная дельта, — тогда в первой секции предварительного охлаждения температура «сбивается» промежуточным хладоносителем (к примеру сетевой водой), а во второй секции охлаждается до нужной температуры основным хладоносителем (ледяной водой, пропиленгликолем и т.д.). Тот же самый процесс применим и к подогреву продукта. Такая схема применяется для экономии энергии, когда на предприятии в технологическом процессе есть промежуточные неиспользуемые хладоносители/теплоносители, или они стоят меньше затрат, чем основные.
- Необходим промежуточный отвод продукта на периферийное технологическое оборудование с заданной температурой и возврат этого продукта обратно в теплообменник для дальнейшей тепловой обработки. Таким оборудование могут быть гомогенизаторы, сепараторы, деаэраторы, бактофуги и т.д.
Во всех этих случаях целесообразно в технологических процессах использовать многосекционные теплообменники, по сравнению с раздельными теплообменниками, — они будут: более компактными и эргономичными; более энергоэффективными; обработка продукта будет более бережной; удобнее в эксплуатации; будут иметь меньшие потери давления; в санитарном плане — лучшая промываемость, меньше труднопромывных зон.
Пластинчатые многосекционные теплообменники отлично зарекомендовали себя в пищевой промышленности для тепловой обработки таких продуктов как: молоко, молочная сыворотка, рассол, пиво, пивное сусло, смеси мороженого, сливки до 40%, вино и виноматериалы, фруктовые и овощные соки, ликероводочные напитки, сахарные сиропы, квас, минеральная вода и другие схожие по вязкости продукты.
Хладоносителями могут выступать: ледяная вода, растворы пропиленгликоля, рассолы. Теплоносителями: пар, горячая вода.
Пластинчатые теплообменники рассчитываются индивидуально в зависимости от температурных режимов процесса.
Заказать расчет пластинчатого теплообменника вы можете оставив заявку у нас на сайте, позвонив по указанным телефонам, либо скачать опросный лист на сайте и отправив его нам по электронной почте. Так же у нас вы всегда можете заказать пластины и уплотнения немецкой компании Funke. Основные типоразмеры комплектующих всегда есть в наличии на складе.
